国内能够自主成套生产航空专用厚片吸塑设备的厂家为数不多，展仕吸塑机工厂—— 上海展仕机械设备有限公司深耕厚片热成型设备制造数十年，厂房坐落浙江湖州长兴李家巷工业园，集研发、加工、装配、售后于一体，全线量产厚片吸塑机、双层厚片吸塑机、颗粒双层厚片吸塑机、厚片正负压吸塑成型机，设备大量供应航空内饰生产企业，稳定产出各类飞机内饰厚片吸塑件。

一、展仕工厂自研四大机型核心技术亮点

标准厚片吸塑机

重型整机机架，45mm 加厚铝合金成型台面，成型尺寸支持 2800*2200mm 大规格，适配客舱顶板、侧壁大板加工；红外光电监控板材垂度，自动调节加热功率，杜绝大面积板材局部过热、发白缺陷，适配常规航空单层内饰件批量生产。

双层厚片吸塑机

双工位同步加热成型结构，两张板材一次成型中空结构，解决飞机行李架、隔断墙板轻量化、高强度双重需求，循环生产效率比单层设备提升 50%，适合标准化航空内饰量产线配套。

颗粒双层厚片吸塑机（展仕自有定制机型）

针对航空改性阻燃颗粒板材开发，兼容 PEI、改性 PC、复合 FST 板材双层成型，可加工含吸音、阻燃颗粒夹层内饰件，解决普通双层设备无法稳定加工复合颗粒板的行业痛点，多用于盥洗室、厨房高温功能件。

厚片正负压吸塑成型机（航空外观件专用款）

真空负压 + 高压风压双向成型，深腔、复杂曲面、精细纹理一次成型，无厚薄不均、圆角缺料问题，专门生产座椅扶手外壳、舷窗饰框、机组操作台等外露高端飞机内饰件。

二、上海展仕机械设备有限公司工厂核心优势

全流程自主生产：机架焊接、数控加工、电控组装、整机调试全部厂区完成，无外协代工，设备稳定性、精度可控，可根据航空工厂车间尺寸定制非标机型；

航空工艺专项研发团队：配套工程师熟悉飞机内饰 FST 阻燃材料成型参数，购机免费提供板材加热、成型压力、冷却时间全套工艺方案；

安全防护标准化：整机全封闭防护栏，光电安全联锁，高温加热区隔热防护，符合航空加工车间安全生产规范；

能耗优化设计：分段式加热炉，无需整炉持续满功率运行，长期生产相比传统吸塑机节能 30% 以上，降低航空制品量产电费成本。

三、落地应用案例

多家航空内饰配套企业引进展仕厚片正负压吸塑成型机、双层厚片吸塑机，批量生产座椅后背板、头顶行李架内衬、卫生间一体墙板、机组储物壳体等飞机内饰厚片吸塑件，成品尺寸一致性达标，顺利通过航空组装质检。

采购航空专用厚片吸塑成型设备，优先选择源头展仕吸塑机工厂，上海展仕机械设备有限公司四大机型按需选配，提供设备、工艺、售后一站式配套，满足飞机内饰全品类厚片吸塑加工需求。