既能在陆地穿梭，又能在水上航行的水陆两栖巴士，正成为旅游、应急救援领域的新选择。这种 “陆地巴士 + 水上船舶” 的特殊车型，核心在于外层 “船体外壳” 的精密制造 —— 而这一关键部件的成型，离不开专业的水陆两栖车外壳吸塑机。上海展仕吸塑机工厂作为行业制造企业，凭借水陆两栖巴士吸塑机、厚板吸塑机的技术优势，为全球客户提供大型 ABS 塑胶外壳定制方案，3 米长、5 米长等不同尺寸需求均可满足，助力破解水陆两栖车外壳生产的工艺痛点。
从行业趋势来看，随着澳大利亚、荷兰等国率先推动水陆两栖巴士产业化，国内对这类特种车辆的需求也逐步释放。其外壳需兼具防水性、抗冲击性与轻量化特点，传统焊接工艺易出现密封漏洞，而厚板吸塑机的一体成型技术恰好契合需求。展仕紧抓这一趋势，研发的水陆两栖车外壳吸塑机针对 ABS 材料特性优化加热与加压参数，能一次性完成大型外壳成型，相比传统工艺，不仅提升生产效率 30% 以上，还避免了拼接带来的质量隐患，适配水陆两栖巴士的特殊使用场景。
客户在水陆两栖车外壳生产中头疼的工艺痛点，展仕都能精准解决。一是 “大型化成型难”——3 米长、5 米长的外壳尺寸远超普通吸塑设备的加工范围，展仕水陆两栖巴士吸塑机通过加长型机架设计与精准的温控系统，确保大型板材受热均匀，成型后尺寸误差控制在毫米级；二是 “材料适配性差”——ABS 材料厚板成型易出现褶皱、气泡，展仕设备通过分段式真空吸附技术，配合定制化模具，让材料紧密贴合模面，保障外壳表面光滑、结构稳固；三是 “定制化响应慢”—— 不同车型外壳造型、尺寸差异大，展仕厚板吸塑机支持灵活调整参数，从模具设计到设备调试， 7 天即可交付定制方案，满足客户快速投产需求。
作为专注特种吸塑设备的展仕吸塑机工厂，其核心优势不止于设备性能。依托上海的地理优势，能快速对接国内外客户，提供上门技术指导与售后支持；多年服务特种车辆行业的经验，让设备在防水密封、结构强度等关键工艺上更懂客户需求。无论是水陆两栖车外壳的批量生产，还是特殊尺寸的定制订单，展仕都能用专业的吸塑解决方案，助力客户抢占市场先机。